要提高玻璃鋼雕塑的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學性和機械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求，玻璃鋼雕塑廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同做好以下幾個方面的工作。

　　1、人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的

　　手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼模具屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于生產(chǎn)人員的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們在制作玻璃鋼模具的操作過程中，每時每刻思想上都要非常集中，非常認真地對待每一個操作工藝，包括對材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，玻璃纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學)有一個全方面的認識概念。

　　2、材料的選擇是關(guān)鍵

　　按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當?shù)牟牧现谱髂＞撸鏡TM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求，特別是長期來不受上層重視、基層忽視的輔料等，這對玻璃鋼模具的質(zhì)量、產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，以及企業(yè)的存亡起著重要的作用。

　　(1)膠衣層——重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。

　　(2)表面層——重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，模具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。

　　(3)中間層——重視強度，重視纖維的力學分布，對纖維加預應(yīng)力的實施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。

　　(4)背襯層——重視強度、耐水，耐侯性保護。

　　(5)補強層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離，加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補強加固，可以大大提高模具使用效率。

　　采用新填料——納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強模具的整體穩(wěn)定性。

　　就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當選用。

　　3、設(shè)備與工具

　　大家都認為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛刷是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當，毛刷產(chǎn)生的小氣泡就少一點，用得不好，毛刷就是制造小氣泡的工具，所以我們在操作前就選好毛刷(毛要齊、毛根要直)。

　　輥輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負責把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個很重要措施；反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強度從哪里來？質(zhì)量從哪里來保證？

　　4、嚴格成型工藝的實施流程

　　我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強度高，力學性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對濕度、完成操作時間等等，所以我們在操作工藝上要采取一些必要工藝手段。